Laserlasmachines

Handmatig laserlassen

Handmatig laserlassen is een innovatief proces waarbij met behulp van een geconcentreerde infrarode laserstraal metalen nauwkeurig worden verbonden. Anders dan traditionele lastechnieken, zoals MIG/MAG of TIG-lassen, maakt laserlassen gebruik van een krachtige, gebundelde lichtstraal die uiterst gerichte warmte produceert. Hiermee lukt het om materialen met minimale vervorming en hitte-impact te verbinden. Dit proces kan zowel met als zonder toevoegmateriaal worden uitgevoerd, wat afhankelijk is van het type materiaal en toepassing. Vooral bij dun plaatmateriaal biedt handmatig laserlassen aanzienlijke voordelen door snelheid, precisie en minimale hitte-inwerking.

Hoe werkt handmatig laserlassen?

Bij handmatig laserlassen wordt een draagbaar laspistool gebruikt dat via een flexibele glasvezelkabel verbonden is met een krachtige laserbron. De laser genereert een geconcentreerde bundel infrarood licht die snel hoge temperaturen bereikt, waardoor het metaal plaatselijk smelt en perfect samenvoegt. De lasser richt het pistool handmatig langs de lasnaad, wat uitstekende controle biedt. Het proces kan worden toegepast met toevoegmateriaal indien extra stevigheid gewenst is, maar is ook effectief zonder toevoegmateriaal bij precisielasverbindingen en dunwandige structuren. Dit maakt het ideaal voor toepassingen waar hoge nauwkeurigheid vereist is, zoals in de fijnmechanische industrie of precisieplaatwerken.

Kenmerken van handmatig laserlassen

Handmatig laserlassen onderscheidt zich door een combinatie van snelheid, precisie en minimale warmte-inbreng. De hoge energiedichtheid van de laser zorgt ervoor dat materialen snel en gecontroleerd worden verhit, waardoor het lasproces bijzonder efficiënt verloopt. Dit leidt tot een drastisch kortere verwerkingstijd, terwijl de kans op vervorming van het werkstuk vrijwel nihil is. Zeker bij dunwandig plaatmateriaal is dit een doorslaggevend voordeel.

De lasnaadkwaliteit is zó hoog dat nabehandeling vaak niet nodig is. Door het beperkte gebruik van toevoegmateriaal bespaar je bovendien op grondstoffen én bewerkingskosten. De energiezuinigheid van het proces maakt het tot slot een duurzame keuze: in vergelijking met MIG- of TIG-lassen verbruikt een laserlasapparaat aanzienlijk minder stroom.

Geschikte materialen en plaatdiktes

Handmatig laserlassen is breed inzetbaar en geschikt voor diverse metalen. Afhankelijk van het materiaaltype gelden de volgende richtlijnen voor optimale resultaten:

• Staal en RVS: betrouwbare lasverbindingen bij plaatdiktes van 0,5 tot 6 mm.

• Aluminium: ideaal te lassen bij diktes van 0,5 tot 4 mm.

• Koper en messing: geschikt voor fijn laswerk bij 0,5 tot 2 mm.

Voordelen ten opzichte van traditioneel lassen

Ten opzichte van conventionele lastechnieken, zoals MIG- of TIG-lassen met lasapparaten, biedt handmatig laserlassen een aantal doorslaggevende voordelen. Allereerst is er de extreme precisie: doordat de laserstraal uiterst gericht werkt, ontstaat er een strakke, consistente lasnaad met minimale spetters of materiaalverlies. Het proces verloopt bovendien aanzienlijk sneller, waardoor je meer werk kunt verrichten in minder tijd.

Ook de vervorming van het materiaal blijft beperkt, wat vooral belangrijk is bij esthetisch of dunwandig werk. Nabewerking zoals slijpen of polijsten is vaak overbodig. Tot slot biedt het lichte en ergonomische laspistool optimale controle voor de operator, wat het werk minder belastend én nauwkeuriger maakt.

Toepassingen van handmatig laserlassen

De toepassingsmogelijkheden van handmatig laserlassen zijn breed en veelzijdig. Zo wordt deze techniek veel gebruikt voor het fijn lassen van dunwandige RVS-behuizingen, bijvoorbeeld in de apparatenbouw of voedingsindustrie. Ook in de auto- en elektronica-industrie biedt de techniek uitkomst voor complexe vormen en kleine toleranties.

In onderhoud en reparatie is het lage warmte-effect van groot belang, zeker bij materialen die gevoelig zijn voor vervorming. En in de interieur- en designsector kiest men voor laserlassen vanwege de strakke visuele afwerking zonder overmatige verkleuring of spetters.

Veiligheid bij handmatig laserlassen

Omdat handmatig laserlassen gebruikmaakt van krachtige fiberlasers (klasse 4), zijn er specifieke veiligheidsmaatregelen nodig. Operators moeten altijd een geschikte laserbril dragen, afgestemd op de golflengte van de gebruikte laser. Ook is huidbescherming vereist, bijvoorbeeld via speciale laserkleding of hittebestendige handschoenen.

Een veilige werkomgeving vraagt daarnaast om goede afscherming van de lasplek en voldoende ventilatie of afzuiging om lasrook en dampen af te voeren. Tot slot is het van groot belang dat gebruikers goed worden opgeleid: niet alleen voor de techniek, maar ook voor het veilig omgaan met het apparaat en de werkruimte.