Laserlas fouten herkennen en oplossen

Laserlassen is snel en nauwkeurig, maar kleine afwijkingen in voorbereiding of instellingen veroorzaken direct afkeur, herwerk en stilstand. Hieronder leer je de meest voorkomende laserlasfouten herkennen en gericht oplossen. Je krijgt praktische richtlijnen voor reiniging, afschermgas, focuspositie, lasparameters en naadvoorbereiding, zodat je doorlassing, uiterlijk en sterkte verbetert. Bij Crooijmans Machines vind je de juiste laserlasmachines en toebehoren voor elke metaalbewerkingstoepassing.

Snel herkennen: symptomen en oorzaken

• Porositeit - Speldenprikjes of kleine gaatjes in de las. Oorzaken: vocht of vet, oxide, te weinig of turbulente gasstroom, te hoge lassnelheid, onjuiste focus.

• Scheuren - Lineaire breuken, vaak vanuit de krater of langs de naad. Oorzaken: hoge krimp- en restspanningen, snelle afkoeling, bros microstructuur, ongunstig naadontwerp.

• Spatten - Metaaldeeltjes rond de naad. Oorzaken: te hoge energiedichtheid, instabiele keyhole, verontreiniging op het oppervlak.

• Ondersnijding - Groeven langs de randen van de las. Oorzaken: te hoge snelheid, te grote naadopening, foutieve bundelpositie of energieverdeling.

• Onvolledige doorlassing - Geen volle wortel, matte binding. Oorzaken: te weinig vermogen, te grote luchtspouw, defocus, slechte uitlijning of klemmen.

• Vervorming - Kromtrekken of maatverlies. Oorzaken: ongelijkmatige warmte-inbreng, gebrek aan opspanning, ongunstige lasvolgorde.

Oplossingen per fout

Porositeit beheersen

Begin met perfecte voorbereiding: mechanisch ontbramen, oxiden verwijderen en direct ontvetten met een residuvrije reiniger in een ontvetterbak. Gebruik droog afschermgas en controleer slangen en koppelingen op lekkage. Stel de gasflow in op het werkstuk en nozzleformaat en houd de nozzleafstand constant om turbulentie te voorkomen. Verlaag indien nodig de lassnelheid of verhoog het vermogen om het smeltbad langer open te houden. Optimaliseer de focuspositie voor stabiele keyholevorming en vermijd lasstart over vervuilde hechtlassen. Bij RVS kan een iets hogere gasbescherming of trailing gas porievorming verder reduceren. Wil je je instellingen en techniek verfijnen, bekijk dan Handmatig laserlassen: precisie, snelheid en kwaliteit.

Scheuren voorkomen

Verklein spanningen en brosheid. Voorverwarm dik- of hooggelegeerd materiaal om temperatuurgradiënten te beperken. Vermijd scherpe overgangen in naadvoorbereiding en minimaliseer restraint met een passende opspanning. Pas warmte-inbreng en pulsinstellingen aan zodat de krater gecontroleerd vult en geen kraterkrimpscheur achterblijft. Kies, waar nodig, een geschikt toevoegmateriaal met lagere scheurgevoeligheid en stem de chemie af op het basismateriaal. Werk van binnen naar buiten of in gebalanceerde segmenten om spanningen te spreiden en las niet over verontreinigde zones.

Ondersnijding en onvoldoende doorlassing oplossen

Breng de bundel iets naar de rand om beide kanten gelijkmatig te bevochtigen en verlaag de lassnelheid bij groeven in de overgang. Beperk te grote naadopeningen door nauwkeurige passing en klemmen. Bij grotere spleten helpt een Dubbele draadaanvoerunit voor handlaser om de kier te vullen en porositeit te reduceren. Ontstaat geen volle wortel, verhoog dan de energiedichtheid via vermogen of defocus-correctie en controleer de focusdiepte in relatie tot de plaatdikte. Overweeg een kleine bundeloscillatie voor bredere bevochtiging. Let op de start-stopstrategie en gebruik een run-on en run-off tab voor constante doorlassing zonder kraterproblemen. Voor directe hulp bij het corrigeren van porositeit, onvolledige doorlassing, inbrandingssporen en spatvorming, ga naar Laserlas-parameters instellen.

Vervorming en krimp beheersen

Ook bij laserlassen veroorzaken lokale warmte en krimp restspanningen die tot maatverandering leiden. Een watergekoelde handlaser vergroot de thermische stabiliteit en helpt vervorming te beperken. Beperk dit met een combinatie van voorbereiding, opspanning en lasvolgorde. Hecht kort en frequent om delen vormvast te houden, las symmetrisch en in gebalanceerde segmenten en vermijd lange, ononderbroken strengen op dunne platen. Gebruik waar nodig een warmtebuffer, zoals een koperen onderlegger, en kies parameters met voldoende doorlassing zonder overmatige breedte. Voor dikker materiaal helpt een beperkte voorverwarming en gecontroleerde afkoeling om spanningspieken te beperken. Controleer na afloop maatvoering en corrigeer alleen indien nodig, want nabewerken introduceert vaak nieuwe spanningen.

Praktische checklist voor stabiel laserlassen

• Reiniging - Ontbraam, verwijder oxiden en ontvet direct voor het lassen.

• Passingskwaliteit - Beperk spouw en offset, klem vormvast op.

• Afschermgas - Droog gas, juiste flow en nozzleafstand, goede gasdekking.

• Focus en vermogen - Kalibreer focusdiepte, stem vermogen en snelheid af op dikte.

• Lasvolgorde - Symmetrisch en in segmenten om spanningen te spreiden.

• Proeflas - Valideer instellingen op reststuk en pas zo nodig bij.

Controleer het resultaat veilig en scherp; werk volgens de richtlijnen voor laserveiligheid bij laserlassen en gebruik een laser veiligheidshelm (Univet) voor visuele inspectie tijdens en na het lassen.

Veelgestelde vragen

Zijn laserlasapparaten betrouwbaar?

Ja, moderne laserlasapparaten zijn zeer betrouwbaar wanneer ze correct onderhouden en gekalibreerd worden. De consistentie valt of staat met stabiel vermogen, juiste focus en een schone procesomgeving. Voer periodiek lens- en nozzlecontroles uit en log je parameters om variatie te voorkomen.

Waarom smelt mijn laserlasapparaat de draad niet?

Laserlassen is vaak autogeen. Gebruik je toevoegdraad, controleer dan de focuspositie ten opzichte van de draad, de aanvoerhoek en de draadsnelheid. Een te hoge lassnelheid, te lage energiedichtheid of draad die buiten het smeltbad komt, voorkomt dat de draad vloeit.

Wat zijn de nadelen van laserlassen?

De investering is hoger dan bij veel booglasprocessen en de passingstoleranties zijn strenger. Reflectieve materialen vragen aangepaste golflengte of voorbewerking en het proces vereist goede afscherming en veiligheidsmaatregelen voor laserlicht en dampen.

Wil je sparren over machines of toebehoren die je laserlasproces voorspelbaar maken, dan helpt Crooijmans Machines je graag met een passende oplossing.