Laserlasdraad: wanneer gebruiken? Praktische gids

Laserlassen kan vaak autogeen, maar soms heb je laserlasdraad nodig om toleranties, metallurgie of esthetiek te sturen. De juiste keuze hangt af van materiaalmix, naadvoorbereiding, spleetmaat, sterkte-eisen en gewenste uitstraling. In deze gids leer je precies wanneer je toevoegmateriaal inzet, welke draadsoort past bij staal, RVS en aluminium, en wanneer je kiest voor autogeen, met draad of voor een hybride laser-MIG proces.

Wat is laserlasdraad en wanneer voeg je het toe?

Laserlasdraad is toevoegmateriaal dat je met de laserbundel meevoert in het smeltbad. Je gebruikt het wanneer autogeen lassen onvoldoende marge biedt op pasvorm of eigenschappen. Denk aan spleten groter dan ongeveer 0,1-0,2 mm, toleranties in plaatdikte, of wanneer je de legeringssamenstelling wilt beïnvloeden om scheurgevoeligheid te verlagen. Ook voor het vullen van afschuiningen, het voorkomen van insnoeringen en het mooier afronden van zichtnaden is draad zinvol. Voor een praktisch overzicht van toepassingen in de werkplaats, zie Handmatig laserlassen: precisie, snelheid en kwaliteit.

Bij aluminium helpt de juiste draad om warmte- en krimpspanningen te managen en hot cracking te vermijden. Bij RVS kun je met 308L of 316L de gewenste corrosiebestendigheid borgen. Voor ongelegeerd staal kies je doorgaans een massieve draad die qua samenstelling het basismateriaal volgt. Houd draaddiameter en toevoersnelheid in balans met je laserspot en lassnelheid - typisch gebruik je 0,8-1,0 mm voor dunne tot middel-dikke platen. Wil je stap voor stap weten welke instellingen en draadtoevoer bij jouw situatie passen, bekijk dan Laserlas-parameters instellen.

Typische situaties waarin je lasdraad gebruikt

• Gap bridging: Spleten of toleranties overbruggen zonder porositeit of ondervulling.

• Metallurgie sturen: Draadkeuze voorkomt scheuren, verbetert corrosiebestendigheid of hardheid.

• Naadvorm en esthetiek: Strakkere radius, vollere las voor zichtwerk.

• Wortel- of kantvulling: Bij V- of X-naden en wortelondersteuning.

• Laser brazing: Koper-silicium draad op verzinkt staal voor minimale vervorming.

Loop je alsnog tegen porositeit, inbranding of problemen met spleetoverbrugging aan, raadpleeg Laserlasfouten herkennen en oplossen.

Welke draad voor laserlassen?

Kies een massieve draad die de basismaterialen volgt, tenzij je bewust een eigenschap wilt aanpassen. Enkele richtlijnen:

• Ongelegeerd/laaggelegeerd staal — G3Si1 (ER70S-6), 0,8-1,0 mm — Algemeen constructiewerk, gap bridging, zichtnaden

• RVS — 308L voor 304, 316L voor 316 — Corrosiebestendigheid borgen, mengen van austeniet-ferriet

• Aluminium — AlMg5 of AlMg4,5Mn / AlSi5/12 — AlMg voor sterkte/zeewater, AlSi voor gietdelen en scheurpreventie

• Laser brazing op verzinkt staal — CuSi3 — Automotive zichtnaden met minimale warmte-inbreng

Voor materiaal-specifieke keuzes en diameters: bekijk RVS laserlasdraad (toevoegmateriaal) en Aluminium laserlasdraad (toevoegmateriaal). Let op pasvorm en spleetmaat: hoe groter de spleet, hoe groter de benodigde toevoer en vaak ook de draaddiameter. Stem het beschermgas en de draadaanvoerrollen af op het materiaal. Heb je extra neersmeltsnelheid of materiaalaanvoer nodig bij handlassen, overweeg een Dubbele draadaanvoerunit voor handlasers. Gevulde draad (FCAW) gebruik je normaal niet bij laserlassen - dat hoort bij booglasprocessen.

Proceskeuze: autogeen, met draad of hybride laser-MIG

Autogeen laserlassen is ideaal bij strakke passing, dunne materialen en maximale snelheid. Kom je toleranties of metallurgie tegen die autogeen niet aankan, voeg dan laserlasdraad toe voor gap bridging en eigenschapscontrole.

Bij dikkere secties of variërende spleten kan hybride laser-MIG interessant zijn: de laser zorgt voor diepe inbranding en snelheid, de MIG-boog vergroot de smeltbadbreedte en tolerantievenster. Je gebruikt dan standaard MIG-lasdraad passend bij het materiaal. Qua sterkte kan een goed ontworpen laser- of hybride las minimaal vergelijkbaar zijn met een klassieke MIG-las, met vaak minder vervorming en nabewerking.

Veelgestelde vragen

Hebben laserlasapparaten draad nodig?

Nee. Laserlassen kan autogeen, zonder toevoegmateriaal. Je gebruikt lasdraad wanneer je spleten moet overbruggen, naadvorm wilt sturen of de metallurgie wilt optimaliseren. Bij laser brazing en hybride laser-MIG is draad standaard onderdeel van het proces. Oriënteer je op beschikbare opties in ons overzicht van laserlasmachines.

Welke lasdraad moet ik gebruiken?

Match de draad met het basismateriaal en doel: G3Si1 voor staal, 308L/316L voor RVS, AlMg of AlSi voor aluminium, CuSi3 voor laser brazing op verzinkt staal. Kies meestal 0,8-1,0 mm en stem gas, toerental en toevoer af op je instellingen.

Is laserlassen net zo sterk als MIG-lassen?

Ja, mits correct ontworpen en uitgevoerd. Laserlassen geeft vaak diepe inbranding en lage vervorming. Voor hogere toleranties of dikkere materialen biedt hybride laser-MIG de combinatie van sterkte, gap tolerance en productiesnelheid.

Wil je de kostenimpact van draadverbruik en productiviteit kennen? We helpen je graag met een realistische berekening.

Wil je weten wat in jouw werkplaats het beste werkt - autogeen, met laserlasdraad of hybride? Crooijmans Machines helpt je graag met praktijkgericht advies over proceskeuze en machineconfiguratie.