Voordelen en nadelen van laserlassen

Laserlassen wint terrein in plaatwerk, machinebouw en hightech dankzij snelheid en precisie. Toch is het niet altijd de beste keuze. Hieronder lees je in het kort hoe laser lassen werkt, wat de grootste voordelen en nadelen zijn, en wanneer je beter voor MIG/MAG of TIG kiest. Zo maak je sneller de juiste afweging voor jouw werkplaats of productielijn. Wil je specifiek meer weten over het handmatige proces? Lees Handmatig laserlassen: precisie, snelheid en kwaliteit.

Hoe werkt laserlassen?

Bij laserlassen smelt een geconcentreerde laserbundel de materiaalranden lokaal, waardoor je een smalle maar diepe lasnaad krijgt met een minimale heat affected zone. De hoge energiedichtheid maakt hoge lassnelheden mogelijk en beperkt vervorming. De laserbron is doorgaans een fiberlaser. Laser lassen kan geautomatiseerd in een cel of met een handlaser-lasmachine worden uitgevoerd. Een stabiele opspanning, nauwkeurige naadvoorbereiding en juiste parameters zijn cruciaal voor kwaliteit en herhaalbaarheid. Zie Laserlas-parameters instellen voor instellingen die voordelen opleveren en problemen voorkomen.

Voordelen van laserlassen

• Hoge lassnelheid - in geschikte toepassingen tot circa 15 m/min.

• Zeer smalle lasnaad en kleine warmte-inbreng, dus weinig vervorming.

• Hoge precisie en nette afwerking, vaak met minimale nabewerking.

• Non-contact proces: geen elektrode- of gereedschapsslijtage.

• Toegang tot kleine of lastig bereikbare plekken dankzij smalle bundel.

• Goed te automatiseren voor consistente kwaliteit in serieproductie.

Nadelen van laserlassen

• Hogere investeringskosten voor laserbron, scanner/optiek en veiligheidsvoorzieningen.

• Veiligheidseisen: afscherming, interlocks, geschikte lashelm en lasrookafzuiging (zie Laserveiligheid bij laserlassen).

• Beperkte tolerantie op spleet en passing - nauwkeurige voorbereiding nodig.

• Reflecterende materialen (zoals gepolijst aluminium) vragen extra aandacht of parameterkeuze.

• Minder geschikt voor reparaties op locatie door omkasting en stroomvereisten.

• Training en proceskennis noodzakelijk voor optimale resultaten.

Loop je tegen porositeit, onvoldoende penetratie of spatvorming aan? Lees Fouten bij laserlassen herkennen en oplossen voor concrete oorzaken en oplossingen.

Laserlassen vs traditioneel lassen: wanneer kies je wat?

• Serieproductie met hoge eisen — Laserlassen: Uitstekend - snel en reproduceerbaar; MIG/MAG of TIG: Kan, maar vaak trager en minder constant.

• Dun plaatwerk en lage vervorming — Laserlassen: Zeer geschikt; MIG/MAG of TIG: Risico op vervorming is groter.

• Reparatie of werk op locatie — Laserlassen: Beperkt praktisch; MIG/MAG of TIG: Zeer geschikt en flexibel.

• Grote toleranties/ruwe passing — Laserlassen: Minder geschikt; MIG/MAG of TIG: Vergevingsgezinder.

• Beperkt budget — Laserlassen: Hogere instapkosten; MIG/MAG of TIG: Lagere instapkosten.

Wil je de kosten en mogelijke besparingen goed inschatten? Lees Kosten van laserlassen: prijsopbouw en besparingen.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de voordelen van laserlassen?

De grootste voordelen zijn hoge snelheid, kleine warmte-inbreng met minimale vervorming, smalle en nette lasnaden, bereikbaarheid van krappe zones en uitstekende automatiseerbaarheid voor constante kwaliteit.

Wat zijn de nadelen van laserlassen?

Nadelen zijn de hogere investering, strenge veiligheidseisen, beperkte spleet- en passtoleranties, minder geschiktheid voor on-site werk en de leercurve voor operators en procesinstellers.

Is laserlassen sterk?

Ja, mits de passing, parameters en lasmethode kloppen kan de lassterkte vergelijkbaar met of hoger dan de basismaterialen zijn. Reiniging, juiste penetratie en kwaliteitscontrole zijn bepalend.

Wat zijn de nadelen van TIG lassen?

TIG biedt topafwerking en controle, maar is relatief traag, vraagt vaardigheid van de lasser en kan meer warmte-inbreng en vervorming geven dan laser lassen, zeker op dun plaatwerk.

Oriënteren op typen en specificaties? Bekijk onze laserlasmachines.

Wil je weten of een handlaser lasmachine of een geautomatiseerde oplossing voor jou de beste keuze is, inclusief passende lashelm en afzuiging? Neem contact op met Crooijmans Machines voor persoonlijk advies.