Draadaanvoer units laserlassen

Waarom een draadaanvoerunit bij laserlassen?

Bij laser lassen bepaalt de draadaanvoerunit hoe stabiel, voorspelbaar en productief je proces draait. Constante en nauwkeurige toevoer maakt het verschil tussen een perfecte lasnaad en nabewerking. Met draad kun je speling en toleranties opvangen, breder of juist dieper lassen, en de warmte-inbreng beter sturen. Bovendien vergroot draadtoevoer de procesvensters: je kunt sneller voortbewegen zonder in te leveren op kwaliteit.

Voor veel toepassingen is enkel-draads toevoer voldoende. Werk je echter met grotere naadvolumes, last je verschillende materialen achter elkaar of wil je de output per uur verhogen, dan biedt dubbele draadaanvoer duidelijke voordelen. Je verhoogt de neersmeltsnelheid, schakelt sneller tussen draden en kunt het smeltbad breder en stabieler sturen. Het resultaat: minder stilstand, hogere doorzet en reproduceerbare resultaten, of je nu handlasert of in een geautomatiseerde cel werkt.

Enkele vs. dubbele draadaanvoer

Kies je voor enkel of dubbel? Dat hangt af van materiaal, naadvorm, gewenste productiviteit en flexibiliteit op de werkvloer. Hieronder zie je de belangrijkste verschillen op een rij, zodat je snel de juiste richting bepaalt.

• Enkele draadaanvoer — 1 draadspoor; voordelen: compact, eenvoudig, scherp geprijsd; beste keuze voor: dunnere plaat, kleine naadvolumes, vaste serieproductie.

• Dubbele draadaanvoer — 2 draadsporen; voordelen: hogere neersmeltsnelheid, snellere wissels, bredere naadcontrole; beste keuze voor: grotere vulvolumes, variërende materialen, maximale output.

Bij dubbele draadaanvoer kun je met identieke draad de afsmelt verhogen of met twee verschillende draden snel schakelen tussen materialen en toepassingen. Ook kun je de draden positioneren voor bredere of meer gevulde lassen zonder extra bewerking. Overweeg voor handmatig laserlassen de Dubbele draadaanvoerunit voor handheld-laserlassen (Weldkar HLW).

Koeling en besturing

De keuze tussen lucht- en watergekoeld draait om vermogen en duty-cycle. Luchtgekoelde units zijn licht en mobiel, ideaal voor handlasers en kortcyclische taken. Watergekoeld biedt thermische stabiliteit bij hogere vermogens en langere lassen. De besturing van de draadaanvoersnelheid kan handmatig, via synergische presets of gekoppeld aan de laserbron of robot. Belangrijk is een fijne snelheidresolutie, consistente aanloop en synchronisatie met je lasparameters, zodat je smeltbad zich elke keer hetzelfde gedraagt. Werk je veel met hogere vermogens en lange lassen? Dan is een watergekoelde configuratie vaak de meest stabiele keuze.

• Luchtgekoeld — vermogen/duurbelasting: medium; gewicht/onderhoud: laag gewicht, minimaal onderhoud; typische inzet: mobiel handlaseren, wisselende klussen.

• Watergekoeld — vermogen/duurbelasting: hoog; gewicht/onderhoud: meer componenten, periodiek onderhoud; typische inzet: lange lassen, zwaardere series, automatisering.

Stel de draadaanvoersnelheid zodanig in dat de lasnaad gevuld is zonder overmaat. Te laag geeft ondervulling en porositeit, te hoog veroorzaakt opbouw of spatvorming. Werk bij voorkeur met beproefde presets en verfijn per materiaal. Bekijk ook Laserlas-parameters instellen voor praktische richtlijnen.

Geschikte draden en materialen

De juiste draadkeuze hangt af van substraat, gewenste naad en mechanische eisen. Zorg altijd voor schone, rechte draad en een passende liner om storingen te voorkomen. Bekijk ook ons assortiment laserlasdraad en toevoegmateriaal. Twijfel je over de inzet van draad bij jouw toepassing? Lees Laserlasdraad: wanneer gebruiken?.

• Staal (massief) — Veelzijdig voor constructiewerk. Typische diameters 0.8-1.2 mm.

• RVS — Corrosiebestendige verbindingen met strak uiterlijk. Diameters 0.8-1.0 mm.

• Aluminium — Hoge warmtegeleiding vraagt stabiele toevoer. Vaak 1.0-1.2 mm en zorgvuldig geleiden.

• Laser brazing (bijv. CuSi) — Voor minimale vervorming en nette zichtnaden.

• Specifieke legeringen — Kies draad die matcht met basismateriaal en nabehandeling.

Let op oppervlakteschoonheid en fit-up. Laserprocessen zijn gevoelig voor vervuiling en spleetvariaties, zeker bij hoogreflectieve materialen zoals aluminium.

Automatisering en integratie

Draadaanvoer units voor laserlassen laten zich eenvoudig koppelen aan robots en cobots via digitale of analoge I/O, veldbussen of merkspecifieke interfaces. Denk aan start-stop-signalen, snelheidsreferenties en feedback voor monitoring. In combinatie met naadvolgsystemen of vision houd je de toevoer synchroon met de laserbaan, wat de reproduceerbaarheid en OEE in serieproductie vergroot.

Compatibel met Weldkar HLW handlasers

Werk je met een handlaser? Crooijmans Machines levert onder meer de Weldkar HLW-A 1500 handlaser lasmachine – luchtgekoeld, voorzien van een afneembare draadaanvoerunit voor mobiel en precies werk. We adviseren je graag over passende draadaanvoeropties en toebehoren voor je toepassing, inclusief mogelijkheden om de flexibiliteit te vergroten of de neersmelt te verhogen. Zoek je aandrijfrollen, liners of andere slijtdelen? Bekijk onze laserlas-onderdelen en reserveonderdelen.

Keuzehulp in 5 vragen

• Materiaal en dikte — Wat las je het vaakst en met welke naadvolumes.

• Productiviteit — Is maximale output of flexibiliteit belangrijker.

• Koeling — Luchtgekoeld voor mobiliteit of watergekoeld voor lange lassen.

• Besturing — Handmatig, synergisch of volledig geïntegreerd met robot/laserbron.

• Wissels — Hoe vaak wissel je van draadsoort of materiaal tijdens de shift.

Veelgestelde vragen

Welke draad is geschikt voor laserlassen?

Kies een draad die past bij het basismateriaal en je vereiste mechanische eigenschappen. Voor staal en RVS zijn massieve draden van 0.8-1.2 mm gangbaar. Aluminium vraagt vaak 1.0-1.2 mm en extra aandacht voor geleiding en reinheid. Voor zichtnaden met minimale vervorming kan laser brazing met CuSi uitkomst bieden. Gebruik schone, braamvrije draad, de juiste liner en controleer spoelrem en geleiderollen om storingen te voorkomen.

Hoe stel ik de draadaanvoersnelheid in bij laserlassen?

Begin met een beproefde preset of startwaarde van de fabrikant en stem vervolgens af op materiaal, laspositie en gewenste naadgeometrie. Te lage snelheid geeft ondervulling of porositeit, te hoge snelheid resulteert in opbouw en onrust in het smeltbad. Zorg voor een stabiele start - zachte aanloop en consistente feed - en synchroniseer de draadaanvoer met de laserparameters en je travelsnelheid. Log de instellingen zodra de kwaliteit en doorlassing voldoen.

Is dubbele draadaanvoer altijd beter dan enkel?

Niet altijd. Dubbel verhoogt de neersmeltsnelheid en flexibiliteit, maar is zwaarder en complexer dan enkel. Las je vooral dunnere plaat met kleine naadvolumes en weinig wissels, dan is enkel-draads vaak efficiënter. Heb je grotere vulvolumes, wissel je regelmatig van materiaal of wil je maximaal rendement uit je laser halen, dan biedt dubbele draadaanvoer duidelijke tijdwinst en proceszekerheid.

Klaar om jouw laserlassen te versnellen met de juiste draadaanvoer unit? Vraag advies, plan een demo of laat je begeleiden door onze technische dienst.