Merken
Machines
Gereedschappen
Werkplaatsinrichting
Draadgeleiders laserlassen
Voor betrouwbaar laserlassen met toevoegdraad is nauwkeurige draadaanvoer cruciaal. Met de juiste draadgeleider en liner minimaliseer je wrijving, voorkom je slip en behaal je een strak, reproduceerbaar lasresultaat. Werk je met een handlaser en wil je extra stabiele toevoer, overweeg dan een Dubbele draadaanvoerunit voor handlaser (Weldkar HLW-lijn). Bestel direct of vraag om snel, praktisch advies voor jouw toepassing.
Kies de juiste draadgeleider voor jouw laserlasproces
De juiste combinatie van liner, geleidebuis en nozzles en spuitmonden voor laserlassen voorkomt porositeit en schommelende draadsnelheid. Wil je je techniek en instellingen aanscherpen? Lees Wanneer gebruik je laserlasdraad?. Let op onderstaande punten bij je keuze:
Draadtype en diameter: massieve RVS, staal, aluminium of CuSi in 0.8, 1.0, 1.2 of 1.6 mm. Combineer met een binnendiameter die circa 0.1-0.2 mm speling biedt en kies passende laserlasdraad en toevoegmateriaal.
Voeringmateriaal: PTFE of PA voor zachte, plakkerige aluminiumdraad; staal of RVS voor staal en roestvaststaal bij hogere snelheden en langere levensduur.
Aanvoerconfiguratie: push, pull of push-pull. Beperk bochten en slanglengte; kies een geleider met lage wrijving voor constante draadsnelheid en combineer met geschikte draadaanvoer-units voor laserlassen.
Compatibiliteit en specificaties
Draadgeleiders voor laserlassen zijn compatibel met gangbare laserlastoortsen en handstukken en met draadtoevoerunits. Let op lengte, aansluitingen en hulpmiddelen zoals wire straighteners. Kies een binnenspiraal die past bij de machineafstand en voldoende stijfheid behoudt voor stabiel voeren bij jouw draadsnelheid. Voor fijn werk met 0.8-1.0 mm draad is een korte, stijve geleider vaak beter.
Onderhoud en vervanging
Schone geleiders verlengen levensduur en lasstabiliteit. Blaas droog en olievrij schoon, controleer op slijpsel en knikken en vervang tijdig. Signalen voor vervanging: schommelende draadsnelheid, onregelmatig lasbeeld of hogere motorbelasting. Gebruik droog, stofvrij draad en bescherm de spoel tegen vervuiling.
Veelgestelde vragen over draadgeleiders laserlassen
Wat is het nadeel van laserlassen?
De investering is hoger en reflecterende materialen vragen zorgvuldige instellingen. Het proces is minder vergevingsgezind bij maat- en spleettoleranties. Met toevoegdraad kun je toleranties verruimen, maar dat vereist zeer nauwkeurige draadaanvoer en afstemming van vermogen en snelheid.
Welke draad is geschikt voor laserlassen?
Kies massieve draad die matcht met het basismateriaal: ongelegeerd staal, RVS, aluminium of CuSi. Gebruik 0.8-1.6 mm diameter. Stem diameter, vulmateriaal en draadsnelheid af op de laserenergie en het gewenste smeltbadvolume, en kies de juiste liner per materiaal.
Kun je laserlassen zonder draad?
Ja. Autogeen laserlassen zonder draad geeft smalle, nette lassen, maar is minder vergevingsgezind bij spleten of toleranties. Met draad verbeter je gap-bridging, opvulling en oppervlaktefinish, mits de draad exact wordt geleid.
Hoe werkt laserlassen?
Een geconcentreerde laserstraal smelt lokaal het materiaal. Eventueel wordt gelijktijdig een toevoegdraad ingevoerd. De draadgeleider positioneert en doseert de draad precies, zodat het smeltbad stabiel blijft en spatvorming en porositeit verminderen.